截止到现在，河南中搪化工搪瓷反应釜行业中瓷釉喷粉主要分为两大类：冷喷和热喷的方式。在我国北方的大部分地区搪瓷反应釜生产厂家一般使用冷喷粉技术，在南方地区的搪瓷反应釜生产厂家则大都采用热喷粉技术，在中原地区的搪瓷反应釜生产厂家则大都采用双向结合喷粉技术。

下面交流一下冷喷粉和热喷粉的区别在哪里：

　　河南中搪化工搪瓷反应釜的质量除了选择钢板材质与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷反应釜所选用喷涂材料和技术有重要的关系。1、通俗点讲就是冷喷是搪瓷反应釜的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业（但是瓷釉干的比较慢），冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然风干，此技术作业下的瓷层薄(有效厚度大)，烧制遍数多，成本较高。2、热喷则是搪瓷反应釜毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业（但是瓷釉干的比较快），热喷是在搪瓷反应釜未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷反应釜瓷层较厚(有效厚度小)，成本相对低廉。热喷技术虽生产快，瓷层厚，但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面（所以在搪瓷反应釜行业并不是瓷层越厚越好）。而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀符合标准，且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量（所以在搪瓷反应釜行业并不是瓷层越薄越不好）。 

      由此可见，我们会选择哪一种哪？有是我们也会根据天气的原因来选择是冷喷粉和热喷粉的，在我们中原地区四级分明，夏季和冬季温差较大；我们有强硬的技术团队严格把关每一台产品都能达到国家标准！更多只是我是持续与大家分享！